全國首個(gè)5G云上鋼廠落座柳鋼；參與的“廣域協(xié)同的高端大規(guī)模可編程自動(dòng)化系統(tǒng)及應(yīng)用”項(xiàng)目榮獲國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)；開發(fā)了高強(qiáng)鋼、海底管線鋼、冷軋高強(qiáng)雙相鋼等高端新產(chǎn)品26個(gè)；成功軋制400系不銹鋼產(chǎn)品……
   2021年，柳鋼集團(tuán)科技創(chuàng)新工作成績斐然，創(chuàng)新大潮澎湃激蕩，創(chuàng)新動(dòng)能持續(xù)增強(qiáng)，一項(xiàng)項(xiàng)科技創(chuàng)新成果在行業(yè)乃至國內(nèi)外取得了可喜成果，表明企業(yè)已從行業(yè)眾多領(lǐng)域的“跟跑者”向“領(lǐng)跑者”飛躍。

   勇于投入敢于創(chuàng)新
   創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的不竭動(dòng)力，只有向科技創(chuàng)新要?jiǎng)恿?、要活力、要增量，推?dòng)全員全方位全流程創(chuàng)新，企業(yè)才能高質(zhì)量發(fā)展。
   2021年，柳鋼集團(tuán)投入科研費(fèi)36.32億元，同比增長95.08%，以更好激勵(lì)科研人員奮勇攀登、潛心鉆研，最大限度地激發(fā)科技作為第一生產(chǎn)力所蘊(yùn)藏的巨大潛能，促進(jìn)了一大批科技成果涌現(xiàn)。
   ——柳鋼股份參與的“廣域協(xié)同的高端大規(guī)模可編程自動(dòng)化系統(tǒng)及應(yīng)用”項(xiàng)目，榮獲2020年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)。該項(xiàng)目是柳鋼股份和浙江大學(xué)等單位團(tuán)隊(duì)經(jīng)過多年共同研發(fā)應(yīng)用，在國際上首次實(shí)現(xiàn)了多變原燃料條件下大型高爐性能指標(biāo)智能優(yōu)化設(shè)定，創(chuàng)建了基于深層神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和工況智能識別的大型高爐性能動(dòng)態(tài)演化模型，為大型高爐打造出“最強(qiáng)大腦”。
   ——柳鋼集團(tuán)“鈮微合金化熱軋高強(qiáng)抗震鋼筋物理冶金及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”項(xiàng)目榮獲中國冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。該項(xiàng)目針對鈮微合金化鋼筋無屈服現(xiàn)象突出、鈮固溶溫度比釩高而要求高加熱溫度、盤螺同圈強(qiáng)度波動(dòng)大等行業(yè)難題，開展物理冶金和共性關(guān)鍵技術(shù)系統(tǒng)研發(fā)，解決了行業(yè)難題。該項(xiàng)目技術(shù)目前已在國內(nèi)全面推廣使用，極大緩解了釩資源緊張局面。
   ——業(yè)財(cái)一體化ERP系統(tǒng)項(xiàng)目獲評“國有重點(diǎn)企業(yè)管理標(biāo)桿創(chuàng)建行動(dòng)標(biāo)桿項(xiàng)目”，成為廣西唯一獲評標(biāo)桿項(xiàng)目的企業(yè)。項(xiàng)目進(jìn)一步整合梳理企業(yè)各類業(yè)務(wù)流程以及相應(yīng)企業(yè)資源，為多基地、各單位提供了一個(gè)業(yè)務(wù)界面及系統(tǒng)接口統(tǒng)一的管理體系和支撐平臺(tái)，為集團(tuán)推進(jìn)整體管控打下基礎(chǔ)。項(xiàng)目于2020年5月正式實(shí)施，2021年3月30日正式上線，對集團(tuán)運(yùn)營管理層面的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，多法人多基地業(yè)財(cái)協(xié)同運(yùn)營管控更上一個(gè)臺(tái)階具有至關(guān)重要的作用。
   ——工藝攻關(guān)成效百花齊放。轉(zhuǎn)爐直上及淺精煉工藝成熟應(yīng)用，噸鋼節(jié)電23.5度；合金替代及減量工作效果顯著，緩解合金保供及成本壓力；柳州本部冷軋廠成材率穩(wěn)居全國前三；廣西鋼鐵1780熱軋成功軋制0.85mm常規(guī)寬帶熱連軋鋼帶，并打破世界紀(jì)錄。
   全年，集團(tuán)獲授權(quán)專利191件，同比增長41.48%，一次次用科技成果刷新實(shí)力，更彰顯了柳鋼集團(tuán)科技工作的自信和底氣。
   隨著科技創(chuàng)新工作的不斷深入，一系列科技成果正加速轉(zhuǎn)化應(yīng)用，為柳鋼集團(tuán)轉(zhuǎn)型發(fā)展積蓄了更強(qiáng)動(dòng)能。

   智能制造 智慧工廠
   科技創(chuàng)新要提速，最重要的是以“智能化”帶動(dòng)“工業(yè)化”。
   廠房內(nèi)機(jī)器轟鳴，流水線旁站立工人，工作臟、苦、累、重……這些是不少人對于鋼鐵行業(yè)的傳統(tǒng)印象。
   但在柳鋼，“科技+智能”正在每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)展現(xiàn)。
   柳鋼集團(tuán)以技術(shù)創(chuàng)新為抓手，不斷與通信、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)領(lǐng)域的“行家里手”開展創(chuàng)新合作，借助5G、云和AI等技術(shù)，深化智能制造應(yīng)用落地，探索基于數(shù)據(jù)融合應(yīng)用，驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)創(chuàng)新，打造智能工廠。
   2021年3月，5G移動(dòng)邊緣計(jì)算（MEC）在柳鋼集團(tuán)的應(yīng)用“落地”，是柳鋼集團(tuán)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路上的又一次創(chuàng)新嘗試，讓“5G智慧工廠”的種子得以生根，并在實(shí)踐中開花結(jié)果。
   2021年9月30日，全國首個(gè)5G云上鋼廠落地柳鋼集團(tuán)防城港鋼鐵基地。柳鋼集團(tuán)、華為公司、廣西移動(dòng)三方利用5G+云+AI等新基建技術(shù)，對鋼鐵生產(chǎn)全流程進(jìn)行一系列創(chuàng)新應(yīng)用的孵化，完成了11個(gè)業(yè)務(wù)場景的升級改造。
   如今，在防鋼基地冷軋廠5G創(chuàng)新工作室里，大屏幕上播放著5G攝像機(jī)實(shí)時(shí)采集的畫面，工作人員通過鍵盤和鼠標(biāo)，遠(yuǎn)程遙控生產(chǎn)線有序運(yùn)作。
   據(jù)了解，這是目前全國5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在鋼鐵行業(yè)應(yīng)用規(guī)模最大的項(xiàng)目，全國鋼鐵5G應(yīng)用場景最多，在多個(gè)場景融合5G+云+AI解決關(guān)鍵痛點(diǎn)，為業(yè)界首創(chuàng)，是華為5G鋼鐵規(guī)模復(fù)制標(biāo)桿。
   除此之外，焊縫云眼質(zhì)檢、5G+AI職能軋輥裝載機(jī)、5G遠(yuǎn)控堆取料機(jī)、智慧配煤、質(zhì)檢機(jī)器人、煉鋼智能看火等一批場景應(yīng)用先后投用。
   柳鋼集團(tuán)的“智造”密碼，是注重在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)上不斷進(jìn)行科技創(chuàng)新，建立信息化“智能大腦”，確保能持續(xù)平穩(wěn)推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展。
   5G技術(shù)、大數(shù)據(jù)、人工智能等前沿技術(shù)的應(yīng)用為柳鋼集團(tuán)插上創(chuàng)新翅膀，正有力推動(dòng)企業(yè)向信息化、自動(dòng)化、智能化的升級轉(zhuǎn)型。
   從“人力工廠”到“智慧工廠”，柳鋼集團(tuán)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浩瀚征途才剛剛開始。

   厚積薄發(fā) 全面開花
   科技創(chuàng)新，人才是關(guān)鍵。2021年，柳鋼集團(tuán)拿出1000余萬元獎(jiǎng)勵(lì)科技創(chuàng)新成果，再創(chuàng)歷史新高。
   在重獎(jiǎng)的同時(shí)，柳鋼集團(tuán)相繼出臺(tái)系列含金量高、操作性強(qiáng)的政策措施，厚植“創(chuàng)新土壤”，不斷提升原始創(chuàng)新和自主創(chuàng)新能力，如明確首席專家、技術(shù)專家、技能專家管理辦法，打通經(jīng)營管理、專業(yè)技術(shù)、技能人才發(fā)展通道。不拒眾流，方為江海。